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船舶制造专业的实习鉴定

[10-20 21:25:29]   来源:http://www.88jianli.com  自我鉴定   阅读:280

概要:船舶制造专业的实习鉴定、在阅读本文时www.88jianli.com推荐以下这篇船管员工工作自我鉴定为范文模板。实习报告生产实习是我们船舶制造专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期半个月的生产实习,我们就在校园内实习,在校内实习过程中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。一:实习目的 1.通过在校内的实习,自己动手进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解部件组装形式以及装配过程,了解和掌握本专业基础的实际操作知识,巩固和加深已学过的理论知识。 2:在实习期间,通过对典型零件的分析,以及零件组装过程中所用的,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3:通过实习,与指导教师的广泛接触,学习他们的好的操作经验,动作要领和技巧,实践中的经验,学习他们在船舶行业中的无私贡献精神。 4:通过老师组织参观大连鱼轮制造厂和大连船舶重工管系加工厂,掌握了部件装配和管子加工的整个过程,操作要

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船舶制造专业的实习鉴定、在阅读本文时www.88jianli.com推荐以下这篇船管员工工作自我鉴定为范文模板。

实习报告生产实习是我们船舶制造专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期半个月的生产实习,我们就在校园内实习,在校内实习过程中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

  一:实习目的 1.通过在校内的实习,自己动手进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解部件组装形式以及装配过程,了解和掌握本专业基础的实际操作知识,巩固和加深已学过的理论知识。 2:在实习期间,通过对典型零件的分析,以及零件组装过程中所用的,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3:通过实习,与指导教师的广泛接触,学习他们的好的操作经验,动作要领和技巧,实践中的经验,学习他们在船舶行业中的无私贡献精神。 4:通过老师组织参观大连鱼轮制造厂和大连船舶重工管系加工厂,掌握了部件装配和管子加工的整个过程,操作要领和动作要求等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

  二: 操作实习的要求:为了达到上述实习目的,操作实习的内容和要求有:

  (一):锚机 托架

  锚机就是放出或收进锚索以及锚的甲板机械,同时也是抛锚时系住船舶的装置,托架是将其固定的装置。

  技术要求:

  1:组装时各面保持垂直度,不能倾斜。

  2:锐边要倒圆,焊后清理干净。

  3:加工工时为2小时。

  (二) 甲板分段局部放样

  甲板分段是由甲板板、横梁、强横梁、甲板纵桁、舱口围板等组成。其装配第一部是放样,其次选材安装。

  安装要求:

  1:开口边缘做到表面光顺。

  2:注意安装构件方向。

  3:保证结构尺寸

  (三):舭龙骨肘板放样

  将舭龙骨肘板的结构线画到实物上

  (四):带缆桩

  带缆桩是船舶的一种系船设备,用于船停泊时系缚缆索。其装配过程是将部件组装成整体。安装要求:

  1:两桩柱必须保证垂直并平行,不得有歪斜

  2:锐边要倒圆,焊缝需清理,做到表面美观光顺

  3:保证焊接质量

  (五):直角三通制作、斜角三通制作、等径等角三通制作、直角四通制作:

  技术要求:

  1:按图纸要求用马粪纸进行放样。

  2:按尺寸要求及样板进行划线加工,各管交接处应平整,每20mm长度允许间隙在0.5mm。

  3:各管中心应相交,允许偏离轴线±1mm

  (六):3节90度虾壳管制作

  技术要求:

  1:按图纸要求用马粪纸进行放样。

  2:按尺寸要求及样板进行划线加工,各管交接处应平整,每20mm长度允许间隙在0.5mm。

  3:中段45度允许公差±1度

  三:操作实习的时间:20xx年6月20-20xx年7月1日

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  四:操作实习的内容:

  (一):画图

  1:无论装配还是管系,画图都是非常重要的步骤,可以说不会画图看不懂图纸就等于不会说话看不见东西一样,所以说我们实习的第一课就是识图、画图。

  2:首先画的是舭龙骨肘板的放样图,画图时要保证主尺寸长宽450mm,四角要注意有四个内切圆弧半径都是25mm,中心有个半径140mm的半圆,两角还有R25mm的小圆,需要采用两圆内切找圆心法确定圆心。

  3:内底肋板,这个图尺寸非常多,值得注意的是肋板顶端距离底板顶端的距离不是150mm而是140mm,没有标注,而是通过计算得来,右边的圆弧还要向下延伸出10mm,左下角和右下角还有两个宽50mm的肘板,还有这个图有很多的小圆弧,要保证每个圆弧都能圆滑的过度和相切,还要保证尺寸的准确。

  4:甲板分段放样,我们这个课题是选择在室外进行粉线放样,首先是准备材料及工具,有粉线、石笔、弯尺、刚直尺、盘尺、卷尺、粉笔。每四个人分成一组在空旷的场地上进行放样。放样时的要点是弹粉线,要用粉笔在粉线上涂抹粉笔灰,然后两个人各拿住线的一头按在地上,另一个人在中间将线提起要保证垂直,然后松手,粉笔灰在地面上留下的痕迹就是线了。另外就是做垂直线,要运用勾谷定理,画一条长度是3的倍数的线段,再用粉线分别量取5的倍数和4的倍数的长度的线段以其中一点为圆心分别画弧,其交点与圆心连接,这样垂直线就出来了。还有开口的位置

  5:直角三通管展开图

  五:心得体会

  经过这次实操实习,我在这方面学到很多的东西。对“装配“这一新的名词有了更进一步的了解,在这之前,我的确是对装配没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“装配”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次装配实习的内容是做一个带缆桩吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了毛坯材料时,还喜气洋洋的,不就是按照图纸上面的要求做出各种形状出来吗?这个简单,可是当我们组一拿到材料是我就蒙了,根本就无从下手,知道是什么形状的但是不知道怎么做出来啊。这时老师开口讲述其中的奥秘,听完指导老师的细心讲授后,方知这活该怎么干,它的每个部件都是应用各种各样的辅助工具制作的。如果没有辅助工具是没法干出来的,这将会费很多力气,就像老师说的:窍门满地跑,看你找不找!做部件过程中也得非常小心,弄错一点尺寸的话,那这块材料就废了。我们就因为搞错尺寸弄废了好几块料。我也说不上我们花了多少时间,好不容易才把各个部件做完,然而在组装的过程中也是非常不容易的,看一次图装一个部件。确定了装配的位置就开始固定,要保证总体尺寸、垂直度、平行度等等,又必须几个人配合装,有的位置难安的部件我们安了好长时间才安上!我心里清楚,就我们这个装配的速度是绝对不行的,进了工厂只能影响工厂的生产效率,以后还得多多锻炼实际操作,装完了才注意手上因为做部件弄了好几个水泡!

  然而我们把装配好的带缆桩交给老师检查时,老师用个尺子检查尺寸,我们这才注意尽管我已经很小心了但还是有的地方高错了,无奈又拿回去修整,这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

  经过这么几天的实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次实习,将会在很大意义上为自己接下来的实习做下坚实的铺垫。

  通过这次为期不长的实习生活,让我看清了自己仍然有很多不足之处,也发现自己有很多东西没有学到。也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标,我的学习和生活将有一个新的起点和突破点。在以后的学习生活中,我会把这次的实践经验与自己的专业相结合,认真把自己没学会的东西努力学好,进一步提高自己的能力为以后就业做好准备。

  曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

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